对于工艺线或体积流中的元素分析，无论是在液态金属分析还是在输送带上的煤分类中，FiberLIBS都特别适用。特别是在恶劣的环境中，强大的FiberLIBS是一种可靠的分析工具。
定性和定量分析
材料类别分配或标识（混淆检查器）
适用于液体、固体、粉末、半成品或成品等。
适用于具有客户特定通信接口的工业用途
德国 SECOPTA ANALYTICS 在线多元素分析仪的FiberLIBS在线系统正是适合您任务的解决方案！
无论是过程控制、混淆控制、阳性材料识别（PMI）还是连续质量控制，通过FiberLIBS在线和非常灵活的LIBS软件套件，您都可以使用强大的工具。
液体材料中的连续在线元素分析
混淆安全与产品批次分离
散装材料的抗混淆性
涂层/剥离过程的在线过程控制
液态铁的连续分析
比任何气动调度都快——通过基于内联激光实现新的工艺理解
熔融金属上1700°CLIBS以上的LIBS等离子体
有时它只是不够快，
例如当一个完整的钢包在进一步处理之前等待样品分析的结果时。
有时你无法经常测量，
例如，当客户期望每个单独铸件的合金分析的证明文件时。
对于这些情况，用LIBS直接测量液态铁可能是解决方案。
LIBS技术的优势
非接触测量可以直接分析液态铁/钢。
测量的高重复率允许在几毫秒内进行分析。
分析每次测量中所有元素的能力提供了高度的应用通用性。
一个示例计算揭示了使用LIBS直接分析铁水节省时间的商业（和环境）效益：通过节省的采样任务，冶炼循环时间可以减少5分钟。如果一个烤箱每分钟消耗70千瓦的能量，那么每天最多可以节省11.200千瓦时。仅通过节省能源成本和二氧化碳证书，每年的收益约为35万欧元。
除了纯粹的商业优势外，还有几个技术优势。由于存在连续测量，因此实际上消除了单个样本之间的“盲飞行时间"。这使得工业4.0的过程变得透明，并且可以对该过程产生新的理解。
如果由于熔炉的复杂安装情况，无法使用meltLIBS在熔体中进行直接测量，我们的metalLIBS可以直接在熔炉现场一步分析（无需样品制备）。
液态有色金属分析
直接在熔体中进行多元素分析，不走弯路
1700°C时的液态_NELIBS等离子体
对于冶炼企业来说，熔体的元素组成是一个非常重要的信息。由于尽管对输入材料进行了仔细的装料，但这些永远无法准确预测，因此必须为工艺参数提供高水平的安全性，或者必须在铸造前分析熔体的元素组成。
为了进行此分析，必须从熔体中取样。这必须固化，通过管柱送到实验室，在那里进行处理和分析。这种精细的分析过程导致高等待时间，并且连续合金化步骤的数量在经济上是有限的。
LIBS技术的优势
在熔体温度高达1700°C的液态下直接对合金成分进行非接触分析
以几秒钟的测量速率实现自动化和连续性
未进行样品制备
由于过程控制中的安全裕度较低，因此获得了更好的过程产量
显著节能
通过减少等待时间提高工厂利用率
消除采样中的不准确性
液态熔渣分析
测量结果的均匀化，而不是炉渣块的均匀化
1700°C下的slagLIBS等离子体
为了达到最佳产品质量和耐火衬里的最大耐久性，有必要对炉渣成分进行密切监测。在目前的工业实践中，铅为此目的所需的耗时步骤，如取样、样品固化、样品运输、样品制备、样品分析和分析结果的反馈，通常是出于经济原因限制炉渣分析的数量。
LIBS技术的优势
在高达1700°C的温度下直接在液态炉渣中进行非接触分析
自动化且连续的测量速率高达每秒455个分析结果
没有取样和样品制备
液态炉渣中元素浓度的在线监测
消除采样和样本分析的等待时间
消除采样中的不准确性
炉渣中目标物质的最小浓度
提高原料收率
延长耐火材料的使用寿命
